目前,噴霧干燥技術主要用于化工生產中的液體干燥或將液體轉化為粉末。
離心噴霧干燥機在這方面起著重要的作用。但在使用過程中,有時設備無法干燥,或者干燥成效不好,那么如何解決這個問題呢?
當離心
噴霧干燥機不能進行干燥時時,可以自己檢查看看問題有沒有大,如果能自己解決,可以自己解決。例如,加熱元件故障或熱過載切斷可以自行解決,一般是因為設備沒有適合的空氣流量,只要改變空氣流量狀況就可以解決問題。如果不是氣流引起的問題,可以參考以下內容。
1、看看軟管是否堵塞或彎曲,堵塞或彎曲都會影響空氣流出設備,而一旦空氣循環不好,那么烘干機就不能正常升溫,從而影響烘干成效。
2、如果確認軟管沒有堵塞或彎曲,則要看材料是否過載,材料是否過載,設備是否堵塞,空氣是否不能自由循環。
3、一旦設備過熱,就會影響機器的性能,乃至損壞設備。如果熱過載已被切斷,可以進行簡單的復位。如果設備確實嚴重損壞,我們須找維修人員來處理。
總之,離心噴霧干燥機故障是正常的事情,設備定會有長時間的磨損,磨損到特定程度,性能會受到影響,乃至會出現問題。但平時要注意保養,使機器長期處于良好狀態,才能越好的為生產服務。
離心噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特定優點,目前在化工、輕工、食品等工業中仍有很廣的應用,化學工業中以染料行業應用很是普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力,噴霧干燥技術已比較成熟,塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種,但近幾年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。
離心噴霧干燥機對環境的使用要求:
1、溫度。
2、相對濕度。
3、電源電壓。
4、周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響。
操作參數對離心噴霧干燥機性質(這里所指的產品性質,主要是指粒度和松密度)的影響,可以做出如下的普遍結論。
1、進料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下,顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影響
料液中固含量增加時,干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在離心噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸發負荷將減少,因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發很快,容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是,有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大,上述影響在某種情況下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨固含量的增加而減低。
3、進料溫度的影響
如果為了便于料液的輸送和霧化而需要減低黏度時,則增加進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體,上升料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度,將降低霧滴蒸發所需的總熱量。但是,繼續上升料液的熱含量,與汽化所需的熱量相比還是很小的。
4、表面張力的影響
表面張力對各個產品的影響,很不相同,但是,這種影響很不顯然。對大多數噴霧干燥的料液,其表張力值的范圍很窄,因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例上升了,霧滴分布就越寬,表面張力低的料液,產生的霧滴較小。而表面張力高的料液,產生較大的液滴,而尺寸分布也較窄。
5、干燥空氣入口溫度的影響
干燥空氣的入口溫度,取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴,升高干燥溫度,將產生松密度較低的大顆粒。然而,如果溫度升高到便蒸發速率很快上升,從而使液滴膨脹、破碎或分裂,那么,就會生成密集的碎片,而形成松密度較大的粉塵。
6、霧滴-空氣接觸速度的影響
增加霧滴和空氣之間的接觸速度,就會上升混合程度,從而上升傳熱和傳質速率。在很高的速度下,液滴要發生變形,可能破碎或分裂,或在湍流運動中,和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加,蒸發時間變短,干燥產品顆粒呈現出不規則的形狀。由于產品的不同,松密度也有變化。但還得不出一般性結論。